מכונת חיתוך חוטי פריקה חשמלית תיל בינוני שייכת לכלי מכונה בעלי דיוק גבוה, והתחזוקה של כלי המכונה חשובה מאוד מכיוון שהדיוק והאיכות הגבוהים של חומר העבודה המעובד מבוססים ישירות על הדיוק הגבוה של כלי המכונה. לכן, לפני כל עיבוד, יש לבדוק את מצב העבודה של הכלי כדי לספק תנאים להשגת חלקי עבודה מעובדים באיכות גבוהה. הצעדים שיש לציין והאמצעים שיש לנקוט הם כדלקמן:
(1) לפני העיבוד, יש צורך לבדוק את חוט האלקטרודה של כלי מכונת חיתוך החוט. למתח של חוט האלקטרודה יש גם השפעה משמעותית על איכות פני השטח של חומר העבודה המעובד. עבור חלקי עבודה עם דרישות איכות משטח גבוהות, יש להגביר את המתח של חוט האלקטרודה ככל האפשר תחת ההנחה של הברגה מתמשכת.
(2) מכונת חיתוך תיל בינוני משתמשת בדרך כלל בנוזל עבודה על בסיס מים. פריקת ניצוץ חייבת להתבצע בתווך נוזלי בעל תכונות בידוד מסוימות. תכונות הבידוד של נוזל העבודה יכולות לדחוס את תעלת פריקת ההתמוטטות, ובכך להגביל את פריקת הניצוץ לרדיוס ערוץ קטן יותר, וליצור טמפרטורות גבוהות מיידיות ומקומיות להמסה ולאידוי המתכת. לאחר השלמת הפריקה, פער הפריקה מתאושש במהירות למצב בידוד. אם ביצועי הבידוד נמוכים מדי, נוזל העבודה הופך לגוף מוליך ואינו יכול ליצור פריקת ניצוץ; אם ביצועי הבידוד גבוהים מדי, פער הפריקה יהיה קטן, הסרת השבבים תהיה קשה ומהירות החיתוך תפחת. לפני העיבוד, יש לבחור סוגים שונים של חומרים על בסיס מים בהתאם לתנאי תהליך שונים. יתר על כן, יש צורך לבדוק את התנאים הקשורים לנוזל הקירור, לבדוק את כמות ומידת הזיהום של נוזל העיבוד, ולוודא שביצועי הבידוד, ביצועי הכביסה וביצועי הקירור של נוזל העבודה על בסיס מים עומדים בדרישות.
(3) יש צורך לבדוק את הבלאי של הבלוק המוליך. לאחר עיבוד של 50-80 שעות, בדרך כלל יש צורך לשקול לשנות את מיקום החיתוך או להחליף את הבלוק המוליך של מכונת חיתוך החוטים. אם יש לכלוך, יש לנקות אותו עם חומר ניקוי. יש לציין כי בעת שינוי מיקום הבלוק המוליך או החלפת הבלוק המוליך, יש לכייל מחדש את האנכיות של חוט האלקטרודה כדי להבטיח את הדיוק ואיכות פני השטח של חומר העבודה המעובד.
(4) בדוק את סיבוב הגלגל המנחה. אם הוא לא מסתובב היטב, יש להחליפו. כמו כן, יש צורך לבדוק היטב את הנזק ואת רמת הלכלוך של החרירים העליונים והתחתונים, להסיר לכלוך עם תמיסת ניקוי ולהחליף אותם בזמן אם יש נזק. כמו כן, יש צורך לבדוק באופן קבוע את מצב החוט בתוך גליל אחסון החוט. אובדן מופרז של חוט יכול להשפיע על דיוק העיבוד ועל איכות פני השטח, ויש להחליפו בזמן. בנוסף, תנאים גרועים של בלוקים מוליכים, גלגלי מנחה וחרירים עליונים ותחתונים יכולים גם הם לגרום לרטט של אלקטרודות החוט. במקרה זה, גם אם משטח העיבוד יכול לבצע פריקה טובה, הרטט של אלקטרודות החוט יכול בקלות ליצור פסגות או פסים על משטח העיבוד, מה שיוביל בסופו של דבר לירידה בחספוס פני השטח של חומר העבודה.
(5) שמור על מתח אספקת חשמל יציב. מתח אספקת חשמל לא יציב עלול לגרום לאי יציבות בין אלקטרודת החוט לחומר העבודה בשני הקצוות, מה שמוביל לתהליך פריקה לא יציב ומשפיע על איכות פני השטח של חומר העבודה.
