(1) בחירת פרמטרים של דופק
בעיבוד שבבי חיתוך תיל, בדרך כלל נעשה שימוש באספקת חשמל בדופק טרנזיסטור גבוה, ועיבוד קוטביות חיובי מתבצע באמצעות פרמטרים של פולסים עם דופק בודד קטן, רוחב פולס צר ותדר גבוה. במהלך העיבוד, פרמטרי הפולסים הניתנים לשינוי כוללים בעיקר שיא זרם, רוחב הפולס, מרווח הפולסים, מתח ללא עומס וזרם פריקה. כאשר מבקשים חספוס משטח טוב יותר, הפרמטרים החשמליים הנבחרים צריכים להיות קטנים; אם נדרשת מהירות חיתוך גבוהה יותר, יש לבחור פרמטרי דופק גדולים יותר, אך העלייה בזרם העיבוד מוגבלת על ידי תנאי הסרת השבבים ושטח חתך חוטי האלקטרודה. זרם מוגזם עלול לגרום בקלות לשבירת חוט.
(2) קביעת ממדי התהליך
במהלך חיתוך חוט, על מנת לקבל את גודל העיבוד הנדרש, יש לשמור על מרחק מסוים בין חוט האלקטרודה לתבנית העיבוד. בעת התכנות, נדרש תחילה לקבוע את המרחק האנכי △ R (מרחק פיצוי פער) בין מסלול חוט האלקטרודה לצורת העיבוד, ולחלק את מסלול חוט האלקטרודה לקו ישר או לקטע קשת אחד. לאחר חישוב קואורדינטות הצומת של כל קטע, התכנות מתבצע בהדרגה. השלבים הספציפיים הם כדלקמן:
1) הגדר מערכת קואורדינטות לעיבוד שבבי
קבע את מערכת הקואורדינטות של העיבוד על סמך מצב ההידוק וכיוון החיתוך של חומר העבודה. כדי לפשט את החישובים, רצוי לבחור את הציר הסימטרי של הגרף כציר הקואורדינטות ככל שניתן.
2) חישוב פיצויים
על פי רדיוס חוט האלקטרודה שנבחר r, מרווח הפריקה δ ומרווח ההתאמה החד-צדדי Z/2 של התבניות הקמורות והקעורות, מרחק הפיצוי △ R1 לעיבוד התבנית הקעורה הוא r+δ
3) חלקו את מסלול חוט האלקטרודה לקווים ישרים חלקים וקווי קשת בודדים, וחשב את ערכי הקואורדינטות של נקודות החיתוך של כל קטע קו על סמך הגודל הממוצע של החור או האגרוף.
(3) בחירת נוזל עבודה
לנוזל העבודה יש השפעה משמעותית על מהירות החיתוך, חספוס פני השטח, דיוק העיבוד וכו'. יש צורך לבחור ולהתאים אותו בצורה נכונה במהלך העיבוד. נוזלי העבודה הנפוצים כוללים תחליבים ותמיסות על בסיס מים. מדיום העבודה יכול להיות מי ברז, מים מזוקקים, מים בטוהר גבוה ומים ממוגנטים.
