היתרונות של עיבוד שבבי פריקה חשמלית

EDM כתהליך ייצור מציע יתרונות ייחודיים רבים. חלק מהיתרונות הללו כוללים:

חופש עיצוב גדול יותר

EDM מאפשר ליצרנים לחתוך צורות ועומקים שעשויים להיות בלתי אפשריים עבור תהליכי הייצור המסורתיים.חיתוכים אלה כוללים פינות פנימיות וחתכים פנימיים מרובעים בצורה מושלמת, היוצרים חלקים עם קירות דקים. חוט EDM חותך בקלות חריצים דקים במות שחול טוב יותר משיטות קונבנציונליות.

Micro EDM היא האפשרות הטובה ביותר בעת חיתוך פינות פנימיות עם רדיוסים קטנים מאוד. לטכניקה זו יש את היכולת הייחודית ליצור פינה פנימית בעיבוד CNC. בנוסף, יצרנים רבים מסתמכים על טכניקה זו כדי לייצר פתחים וחללים לא עגולים בחלקי העבודה שלהם. בינתיים, מהנדסים יכולים ליצור כיסים עיוורים ויחס גובה-רוחב גבוה עם EDM שוקע.

עיבוד שבבי ללא עיוותים

הכלים המעורבים בעיבוד פריקה חשמלית אינם באים ישירות במגע עם חומר העבודה בשום נקודה. מכאן שחומר העבודה אינו סובל מכל צורה של עיוות או עיוות בתהליך. הסיבה לכך היא שאין כוחות המופעלים על החומר. זה מאפשר עיבוד קל של חלקים שבירים ללא חשש לפגיעה בחלקים. בנוסף, היעדר עיוות בתהליך זה אומר שהוא משיג סובלנות הדוקה מאוד של בערך +/- 0.012 מ"מ.

גימור משטח באיכות גבוהה

EDM יוצר משטחים עם דיוק גבוה וגימורים חלקים. רוב היצרנים מנויים לעתים קרובות על יישום שיטה זו כגימור משטח הזרקה. זה מספק תוצאות מצוינות יותר מאשר תהליכי גימור משטח מסורתיים נפוצים אחרים.

דיוק

למרות של-EDM יש יעילות מוגבלת בייצור הזמנות גדולות, EDM היא שיטה אידיאלית לייצור חלקים קטנים ואבות טיפוס. זה בגלל רמת הדיוק יוצאת הדופן שלו. ל-EDM יש רמת יישום מצוינת בתעשיית הרכב ובתעשייה האווירית. הסיבה לכך היא שהוא יכול לספק רמות דיוק מדידה גבוהות ליצירת רכיבי מנוע מורכבים.

עבודה על חומר קשיח

יש ליישם את רוב שיטות העיבוד הקונבנציונליות לפני מיצוק חומר העבודה. חומרים קשיחים כמו טונגסטן קרביד, Inconel ופלדה מוקשה עשויים שלא להיות מעובדים בקלות. מהצד השני,EDM היא שיטה התואמת חומרים קשים. זהו אחד היתרונות המהותיים של שיטת EDM. זה עובד היטב עם כל חומר זמין עם מוליכות רבה. בנוסף, הוא גם מונע כל עיוות אפשרי מיישום החום.